L’hidròxid de sodi, comunament conegut com soda càustica, soda de foc i soda càustica, és un alcali altament corrosiu en forma de flocs, grànuls o blocs. És fàcilment soluble en aigua (allibera calor quan es dissol en aigua) i forma una solució alcalina. És deliquescent i pot absorbir fàcilment el vapor d’aigua (deliquescència) i el diòxid de carboni (deteriorament) a l’aire. Es pot afegir àcid clorhídric per comprovar si s’ha deteriorat. Fàcilment soluble en aigua, etanol i glicerol, però insoluble en acetona i èter. El producte pur és un cristall incolor i transparent. Densitat 2.13g/cm3. Punt de fusió 318 ℃. Punt d’ebullició 1388 ℃. Els productes industrials contenen una petita quantitat de clorur de sodi i carbonat de sodi, que són cristalls opacs blancs. Parlem de les aplicacions pràctiques de l’hidròxid de sodi en els processos de tractament de la superfície metàl·lica.
1. Per a l’eliminació d’oli, utilitzeu hidròxid de sodi per reaccionar amb èsters d’àcid esteàric en olis d’animals i verdures per produir estearat de sodi soluble en aigua (sabó) i glicerina (glicerina). Quan la concentració d’hidròxid de sodi disminueix i el pH és inferior a 10,5, l’estearat de sodi s’hidrolitzarà i es reduirà l’efecte d’eliminació d’oli; Si la concentració és massa alta, es reduirà la solubilitat de l’estearat de sodi i el tensioactiu, donant lloc a una mala rentabilitat d’aigua i oxidació d’hidrogen. La dosi de sodi generalment no excedeix els 100g/L. L’hidròxid de sodi s’utilitza àmpliament en parts metàl·liques, com ara diversos acers, aliatges de titani, níquel, coure, etc., i parts no metalls, com ara diverses parts de plàstic, per a desgreixar-se abans de xapar. No obstant això, l’hidròxid de sodi no s’ha d’utilitzar per degreure parts metàl·liques solubles alcalines com l’alumini i el zinc. El desgreixament alcalí de parts de plàstic és adequat per a ABS, polisulfona, poliestirè modificat, etc. Les parts com els plàstics reforçats amb fibra de vidre i els plàstics fenòlics que no són resistents a les solucions alcalines no són adequades per al desgreixat alcalí.
2. Aplicació de gravat metàl·lic ①. En el tractament de l’aliatge d’alumini abans de l’oxidació, s’utilitza una gran quantitat d’hidròxid de sodi per a gravat alcalí. Aquest mètode és el mètode de tractament estàndard abans de l’oxidació d’aliatge d’alumini. Una gran quantitat d’hidròxid de sodi també s’utilitza per a gravat de textura d’alumini d’alumini. ②. L’hidròxid de sodi és un material de gravat important en el procés de gravat químic d’alumini i aliatges. Avui també és un mètode de gravat comú. En el procés de gravat d’alumini i aliatges, el contingut d’hidròxid de sodi es controla generalment a 100 ~ 200g/L. I a mesura que augmenta la concentració d’hidròxid de sodi, la velocitat de gravat s’accelera. Tanmateix, si la concentració és massa alta, augmentarà el cost. La qualitat de gravat d'alguns materials d'alumini es deteriora. La reacció és la següent ai+NaOH+H2O = Naaio2+H2 ↑
3. A les aplicacions d’electroplicació i plating químic, s’utilitza una gran quantitat d’hidròxid de sodi en la placa d’alcalina i la xapa de zinc alcalina. Especialment en el xapat de zinc alcalí, una quantitat suficient d’hidròxid de sodi és la condició bàsica per mantenir l’estabilitat de la solució; En el xapat electroless s’utilitza per a l’ajust de pH de la xapa de coure electroless; S'utilitza per a la preparació de la solució d'immersió de zinc abans de la placa/electroleta d'alumini d'alumini, etc. ①. Aplicació en xapa de zinc de cianur. L’hidròxid de sodi és un altre agent complexant del bany de plats. Compleix amb ions de zinc per formar ions de zincat, cosa que fa que el bany de xapa sigui més estable i millora la conductivitat del bany de xapat. Per tant, es millora l'eficiència i la capacitat de dispersió del corrent del càtode de la solució de placa. Quan el contingut en hidròxid de sodi és alt, l’ànode es dissol més ràpidament, fent que el contingut de zinc a la solució de xapa augmenti i el recobriment es faci rugós. Si l’hidròxid de sodi és massa baix, la conductivitat de la solució de xapa és deficient, l’eficiència actual disminueix i el recobriment també serà dur. En una solució de xapa que no conté hidròxid de sodi, l'eficiència del càtode és molt baixa. A mesura que la concentració d’hidròxid de sodi augmenta, l’eficiència del càtode augmenta gradualment. Quan la concentració d’hidròxid de sodi arriba a una certa quantitat (com 80g/L), l’eficiència del càtode assoleix el valor més alt i es manté essencialment constant després. ②. Aplicació en electroplatació de zinga: L’hidròxid de sodi és un agent complexant i una sal conductora. Un lleuger excés d’hidròxid de sodi pot fer que els ions complexos siguin més estables i tenir una millor conductivitat, cosa que és beneficiós per millorar la capacitat de dispersió de la solució de xapa. i permeteu que l’ànode es dissolgui normalment. La proporció de massa d’òxid de zinc a l’hidròxid de sodi en la solució de xapa de zinciat és preferiblement aproximadament 1: (10 ~ 14), amb el límit inferior per a la placa penjada i el límit superior per a la xapa de canó. Quan el contingut en hidròxid de sodi és massa alt, l’ànode es dissol massa ràpidament, la concentració d’ions de zinc al bany de xapat és massa alta i la cristal·lització del recobriment és rugosa. Si el contingut és massa baix, es redueix la conductivitat del bany de xapa i es genera fàcilment la precipitació d’hidròxid de zinc, cosa que afecta la qualitat del recobriment. ③. Aplicació en plaques de llauna alcalina. En la placa de llauna alcalina, la funció principal de l’hidròxid de sodi és formar un complex estable amb sal d’estany, millorar la conductivitat i facilitar la dissolució normal de l’ànode. A mesura que la concentració d’hidròxid de sodi augmenta, la polarització es fa més forta i la capacitat de dispersió augmenta, però l’eficiència actual disminueix. Si l’hidròxid de sodi és massa elevat, és difícil que l’ànode mantingui un estat semi-pasivit i dissolgui l’estany divalent, donant lloc a una mala qualitat del recobriment. Per tant, controlar la concentració d’hidròxid de sodi és molt més important que controlar el contingut de sal d’estany. Normalment l’hidròxid de sodi es controla a 7 ~ 15g/L, i si s’utilitza hidròxid de potassi, es controla a 10 ~ 20g/L. En el procés de xapa de coure electroless alcalí, l’hidròxid de sodi s’utilitza principalment per ajustar el valor de pH de la solució de xapa, mantenir l’estabilitat de la solució i proporcionar un entorn alcalí per a la reducció del formaldehid. En determinades condicions, l’augment de la concentració d’hidròxid de sodi pot augmentar adequadament la velocitat de la deposició de coure electroless, però una concentració massa alta d’hidròxid de sodi no pot augmentar la velocitat de deposició de coure, sinó que reduirà l’estabilitat de la solució de placa d’electrolesa. L’hidròxid de sodi també s’utilitza àmpliament en l’oxidació de l’acer. La concentració d’hidròxid de sodi afecta directament la velocitat d’oxidació de l’acer. L’acer alt en carboni té una velocitat d’oxidació ràpida i es pot utilitzar una menor concentració (550 ~ 650g/L). Oxidació d'acer baix en carboni La velocitat és lenta i es pot utilitzar una concentració més elevada (600 ~ 00g/L). Quan la concentració d’hidròxid de sodi és alta, la pel·lícula d’òxid és més gruixuda, però la capa de pel·lícula és fluixa i porosa, i la pols vermella és propensa a aparèixer. Si la concentració d’hidròxid de sodi supera els 1100g/L, l’òxid de ferro magnètic es dissol i no pot formar una pel·lícula. La concentració d’hidròxid de sodi Si és massa baixa, la pel·lícula d’òxid serà fina i la superfície serà brillant i el rendiment protector serà pobre.
4. Aplicació en tractament d’aigües residuals: L’hidròxid de sodi és un agent neutralitzador i un agent de precipitat d’ions metàl·lics per a les aigües residuals descarregades d’electroplicació, anoditzant, etc.
Posat: el 04 de setembre de 2014
