Aplicació de pols de zinc a la galvanització
El procés Dacro és una tecnologia de recobriment resistent a la corrosió que s’ha adoptat a nivell nacional en els darrers anys. El gruix del recobriment és generalment entre 5 i 10 μm. El mecanisme anti-rust consisteix en la protecció de barrera electroquímica controlada proporcionada pel zinc al substrat, l'efecte de passivació del cromat, la coberta de blindatge mecànica proporcionada per fulls de zinc, fulls d'alumini i recobriments compostos, així com l'efecte "anòdic" de l'efecte de "anòdics" Alumini inhibint el zinc.
En comparació amb els recobriments tradicionals electro-galvanitzadors, els recobriments de cromat de zinc presenten una resistència a la corrosió excepcionalment forta, sent de 7 a 10 vegades més resistent que els recobriments electro-galvanitzats. No pateix un empat d’hidrogen, cosa que el fa especialment adequat per a components d’alta resistència. A més, presenta una alta resistència a la calor (tolerància a la temperatura de fins a 300 ° C).
Flux de processos per a la tecnologia de recobriment de zinc-cromat:
Desgreixent de dissolvents orgànics → Polis mecànic → ruixat → Sec de filatura → assecat (60-80 ° C, 10-30 min) → ruixat secundari → sinterització (280-300 ° C, 15-30 min) → assecat.
A més, aquesta tecnologia està lliure de contaminació durant el procés de recobriment, marcant una revolució en la història del tractament de la superfície metàl·lica. Actualment representa una tecnologia d’avantguarda en el camp del tractament de la superfície metàl·lica a tot el món, especialment adequada per a xassís automobilístic i moto, components del motor i components d’alta resistència en estructures elàstiques i tubulars. El recobriment presenta alta permeabilitat, alta adhesió, excel·lent resistència al desgast, alta resistència al clima, alta estabilitat química i característiques lliures de contaminació.
L’aparició de la solució de recobriment Dacro és un color uniforme de color gris de plata. La solució de recobriment, després de sotmetre’s a l’esmentat procés i es va coure al voltant de 300 ° C, genera compostos cromats compostos amorfs que cobreixen la superfície del substrat, així com les superfícies del zinc i les làmines d’alumini, unint -los estretament al substrat d’acer. Els espais entre el zinc i les làmines d’alumini també s’omplen de cromat compost, donant lloc a un recobriment especial resistent a la corrosió de Dacro de color gris de plata en un refredament.
Avantatges de la galvanització mecànica
El procés és senzill d’operar, té un consum d’energia baix, proporciona una bona brillantor superficial i és més rendible en el processament industrial en comparació amb el tractament amb DACRO.
Els recobriments galvanitzats aplicats a fixadors exteriors per a la resistència a la corrosió a llarg termini es basen en les propietats de l’ànode sacrificial del zinc. Per tant, el recobriment ha de contenir zinc suficient per garantir que els fixadors exteriors tinguin dècades de protecció contra la corrosió.
En la pràctica a llarg termini, independentment del tipus de tecnologia moderna resistent a la corrosió emprada, l’essència de prevenir o alentir la corrosió metàl·lica rau en alterar les condicions necessàries per a la formació de corrosió o alentir la velocitat del procés de corrosió electroquímica. Les propietats de la pols de zinc el converteixen en un material important resistent a la corrosió, donant lloc a la seva aplicació generalitzada.
La Xina posseeix recursos relativament rics de minerals de plom-zinc. En els darrers anys, el desenvolupament i l’aplicació de la preparació de pols de zinc i les tecnologies resistents a la corrosió, així com la formulació de recobriments anti-corrosió resistents que utilitzen materials com el silici orgànic, el fluorocarbon, els elements de terra rara i el grafè, han contribuït a La reducció del consum de recursos no renovables alhora que proporciona noves tecnologies i materials de resistència a la corrosió per a aplicacions protectores.
Posat Post: 11-2025 de febrer
