Fórmula química: Zn
Pes molecular: 65,38
Propietats:
El zinc és un metall blanc blavós amb una estructura de cristall envasat hexagonal. Té un punt de fusió de 419,58 ° C, un punt d’ebullició de 907 ° C, una duresa MOHS de 2,5, una resistivitat elèctrica de 0,02 ω · mm²/m i una densitat de 7,14 g/cm³.
Els pigments de pols de zinc es troben en dues estructures de partícules: esfèriques i semblants al floc. La pols de zinc semblant al floc té un major poder de cobertura.
Químicament, la pols de zinc és força reactiva. En condicions atmosfèriques normals, forma una fina i densa capa de carbonat de zinc bàsic a la seva superfície, cosa que impedeix més oxidació, cosa que la fa molt resistent a la corrosió a l’atmosfera. Tanmateix, no és resistent a la corrosió en sals àcides o alcalines. Es dissol en àcids inorgànics, bases i àcid acètic, però és insoluble en aigua.
La pols de zinc es crema amb una flama blanca brillant en oxigen pur, però és difícil d’encendre a l’aire normal, de manera que no es classifica com un sòlid inflamable. En ambients normals, la pols de zinc reacciona amb la humitat o l’aigua per produir gas d’hidrogen, però la velocitat de producció d’hidrogen és relativament lenta, molt inferior a 1 L/(kg · h). Per tant, la pols de zinc no es classifica com una substància que produeix gasos inflamables al contacte amb l’aigua. No obstant això, per a un emmagatzematge i transport més segurs, és recomanable tractar -lo com un material perillós de classe 4.3 (substàncies perilloses quan es mullen). Actualment, les regulacions sobre l’emmagatzematge i el transport de pols de zinc varien entre diferents regions de la Xina, i algunes són més indulgents i d’altres més estrictes.
La pols de zinc pot explotar a l’aire, un procés que implica la combustió en fase de gas. Per exemple, la pols de zinc de mida micra té un temps d’encesa òptim de 180 ms, amb un límit d’explosió de 1500-2000 g/m³. A una concentració de 5000 g/m³, assoleix la pressió màxima d’explosió, la velocitat màxima de pressió d’explosió i l’índex màxim d’explosió, que són 0,481 MPa, 46,67 MPa/s i 12,67 mPa · m/s, respectivament. El nivell de perill d'explosió de la pols de zinc de mida micron es classifica com ST1, cosa que indica un risc d'explosió relativament baix.
Mètodes de producció:
1. Aigües amunt: fosa de mineral de zinc:
La Xina té abundants recursos de mineral de zinc, que representen gairebé el 20% de les reserves mundials, en segon lloc a Austràlia. La Xina també és un dels principals productors de mineral de zinc, contribuint a un terç de la producció mundial, classificant el primer món a tot el món. El procés de fosa consisteix en refinar el mineral de zinc per obtenir concentrat de sulfur de zinc, que es redueix al zinc pur mitjançant processos pirometal·lúrgics o hidrometal·lúrgics, donant lloc a lingots de zinc.
El 2022, la producció de zinc de la Xina va arribar a 6,72 milions de tones. El cost dels lingots de zinc determina en última instància el preu de la pols de zinc esfèrica, que es pot estimar a 1,15-1,2 vegades el preu dels lingots de zinc.
2. Dust de zinc: mètode d’atomització: **
Els lingots de zinc d’alta puresa (99,5%) s’escalfen a 400-600 ° C en un forn reverbatori o rotatiu fins que fos fos. El zinc fos es transfereix a un gresol refractari i atomitzat en condicions escalfades i aïllades, amb aire comprimit a una pressió de 0,3-0,6 MPa. La pols de zinc atomitzada es recopila en un col·lector de pols i després passa per un tamís vibrador de diverses capes per separar-lo en diferents mides de partícules abans de l’envàs.
3. Dust de zinc: mètode de fresat de bola: **
Aquest mètode pot ser sec o humit, produint pols de zinc de flocs secs o pols de zinc de flocs de pasta. Per exemple, el fresat de boles humides pot produir purins de pols de zinc de flocs semblants a la pasta. La pols de zinc atomitzat es barreja amb dissolvents alifàtics d’hidrocarburs i una petita quantitat de lubricant en un molí de boles. Un cop aconseguit la finor i l'estructura del floc desitjada, es filtra la purina per formar un pastís de filtre amb més de 90% de contingut de zinc. El pastís de filtre es barreja per produir purins de pols de zinc per a recobriments, amb un contingut metàl·lic superior al 90%.
Usos:
La pols de zinc s’utilitza principalment en la indústria dels recobriments, com en els recobriments anti-corrosió rics en zinc orgànics i inorgànics. També s’utilitza en colorants, metal·lúrgia, productes químics i productes farmacèutics. La indústria dels recobriments representa al voltant del 60%de la demanda de pols de zinc, seguida de la indústria química (28%) i de la indústria farmacèutica (4%).
La pols de zinc esfèric consisteix en partícules gairebé esfèriques, incloent pols de zinc estàndard i pols de zinc d’alta activitat. Aquest últim té un contingut de zinc més elevat, impureses inferiors, partícules esfèriques llises, bona activitat, oxidació de superfície mínima, distribució de la mida de partícules estretes i excel·lent dispersibilitat, convertint-lo en un producte d’alt rendiment. La pols de zinc d’alta activitat d’alta activitat s’utilitza àmpliament en recobriments i aplicacions anticorrosió, particularment en primers primers rics en zinc o s’aplica directament a recobriments anticorrosió. En els recobriments, s’utilitza habitualment pols de zinc amb una mida de partícula inferior a 28 μm. La pols de zinc ultra-fines d’alt rendiment estalvia recursos, millora l’eficiència d’utilització i millora el rendiment anticorrosió del recobriment, oferint perspectives de mercat àmplies.
La pols de zinc de flocs té una estructura similar al floc i està produïda per fresat de boles o deposició de vapor físic (PVD). Té una proporció d’aspecte elevada (30-100), excel·lents propietats de difusió, recobriment i blindatge, i s’utilitza principalment en recobriments de dacromet (recobriments d’alumini de zinc). Flake Zinc Dust ofereix una millor cobertura, capacitat flotant, capacitat de pont, capacitat de blindatge i brillantor metàl·lic en comparació amb la pols de zinc esfèrica. En els recobriments de Dacromet, la pols de zinc de floc es propaga horitzontalment, formant múltiples capes paral·leles amb contacte presencial, millorant la conductivitat entre el zinc i el substrat metàl·lic i entre les partícules de zinc. D’aquesta manera es produeix un recobriment més dens, vies de corrosió estesa, consum de zinc optimitzats i gruix de recobriment, i un blindatge millorat i propietats anti-corrosió. Els recobriments anti-corrosió elaborats amb pols de zinc de flocs presenten una resistència a l’esprai de sal significativament millor que els recobriments galvanitzats electroplats o de dipòsit calent, amb nivells més baixos de contaminació, complint els requisits de protecció ambiental.
Posada Posada: 07-07-2025
