A finals del segle XIX, hi havia una professora de primària femenina nord -americana anomenada Kelly Abbasser. El seu marit era un reparador mecànic en una mina. Un dia, el seu marit va portar una mica de calcopyrita. Volia que netegeu la bossa oliosa i la utilitzés amb un altre propòsit. Va trobar que durant el procés de neteja, petites partícules de calcopirita podrien adherir -se a les bombolles de sabó i surar sobre l’aigua, mentre el sòl s’enfonsava a la galleda. En última instància, aquest descobriment accidental va ser l’origen de la nova tecnologia de flotació i processament de minerals.
Han passat més de cent anys i la tecnologia de flotació s’ha millorat contínuament i les seves aplicacions s’han generalitzat cada vegada més. Segons les estadístiques, el 90% dels minerals metàl·lics no ferrosos al món estan actualment processats per flotació. A més, la flotació també s’utilitza àmpliament. S'utilitza per ordenar metalls rars, metalls preciosos, metalls ferrosos, no metalls, carbó i altres matèries primeres minerals.
En el procés modern de flotació, l’aplicació i l’addició precisa de reactius de flotació han esdevingut especialment importants, perquè després del tractament amb reactius de flotació, es pot canviar la flotabilitat dels minerals L’objectiu del processament de minerals.
Historial de desenvolupament del sistema d'addició d'agents de processament de minerals
Abans de la invenció de circuits lògics, les primeres plantes de flotació utilitzaven l’addició manual de productes químics. Basant -se en l’experiència personal dels treballadors de la flotació, l’obertura de la vàlvula química es va ajustar manualment per ajustar el cabal dels productes químics de la flotació.
A la dècada de 1960, a mesura que va madurar la tecnologia del motor, l’enginyer de la conservació d’aigua nord-americana Asses Andruos va utilitzar el principi d’una roda d’aigua per inventar una màquina de dosificació de tipus Scoop. Si canvieu el volum i el nombre de cullerades a la placa de cullera, es podria canviar la quantitat de medicina afegida. Flow.
Però simplement controlar el flux de productes químics de flotació mitjançant la rotació no és prou. Després de la dècada de 1970, els microcontroladors de circuit integrat de transistor (circuit integrat) van ser traslladats de la indústria militar a l'ús civil. La producció a gran escala va reduir el cost a 1/100 del passat, el canadenc Jack Johns, un mecànic de cotxes i entusiasta de l'electrònica, va utilitzar el seu temps lliure per construir el primer circuit lògic que pot convertir unitats de flux en senyals de commutació. En una reunió d’intercanvi tècnic, l’enginyer tècnic nord-americà Fisher (Fisher) Taland de la Companyia de Valve va conèixer la tecnologia de commutació de flux de Jack Johns i la va aplicar al camp del control de les vàlvules mitjançant l’adquisició de la tecnologia patentada;
Avui en dia, amb la popularització del controlador lògic programable de PLC (que representa la marca Siemens), les persones poden construir ràpidament un sistema de control de vàl·lies de solenoide de diversos punts amb només una mica de coneixement de la programació de lògica d’automatització. Aquest sistema pot ara també hi ha molts concentradors miners. Normalment l’anomenem: màquina de dosificació de vàlvules de solenoide (o màquina de dosificació de gravetat).
A mitjans dels anys vuitanta, la tecnologia de conversió de freqüències s'ha aplicat madurament en moltes indústries. Utilitzant el principi de conversió de freqüència per controlar les bombes de diafragma mecàniques pot aconseguir un control de flux farmacèutic de precisió més elevat que els sistemes de dosificació anteriors (màquines de dosificació de vàlvules de solenoide i màquines de dosificació de cullera). Això pot ajudar els gestors de mines a reduir en gran mesura els costos de residus químics i de gestió.
Després de la dècada de 1980, les bombes de mesurament van començar a passar al mercat industrial, especialment en els camps de la precisió química i el tractament de l’aigua. Atès que el disseny original de les bombes de mesurament era solucionar el problema del lliurament repetit i precís de líquids estàndard, les bombes de mesura s’han utilitzat àmpliament en la indústria del processament de minerals. , les seves mancances també s’han exposat. Els majors problemes són: 1. El rang controlable de precisió del flux de sortida és reduït. Quan s’estableix una quantitat menor, l’error pot ser tan elevat com un 50% o més; 2. Diafragma després de la ruptura, el medicament es filtrarà; 3. El cabal es calcula completament en funció de la relació lineal entre la freqüència del motor i el volum de capçal de la bomba en lloc del cabal de lliurament induït real. En el procés d’ajustament contínuament el cabal, l’error de sortida de flux augmentarà. 4. El bloqueig del gasoducte farà que el cap de la bomba esclati sota pressió i els productes químics filtrats contaminaran el medi ambient. 5. Els reactius de flotació amb més impureses faran que la vàlvula de control del cap de la bomba es faci obstruir i fallar. 6. Hi ha molts circuits de control de bypass externs i canonades, cosa que manté més complicat el manteniment i la instal·lació.
El físic italià Giovanni Battista Venturi va descobrir l'efecte Venturi mitjançant el principi de fluids de Bernoulli i després va inventar el tub de Venturi. El 2013, Wilber va aplicar el principi de Venturi al lliurament de reactius de flotació i va inventar el sistema de dosificació del CNC VLB (núm. Patent ZL20140649261.1) utilitza aigua de pressió constant que circula com a força motriu per conduir el diafragma per afegir productes químics. El sistema de dosificació està controlat per un gruixut circuit de control de la lògica de pel·lícula. També es va anomenar màquina de dosificació hidrodinàmica.
Posada Posada: 30 de juliol de 2024
